可编程控制器的安装与维护

一、问题提出

可编程控制器是一种新型的通用自动化控制装置，它有许多优点，尽管可编程控制器在设计制造时已采取了很多措施，是它对工业环境比较适应，但是工业生产现场的工作环境较为恶劣，为确保可编程控制器控制系统稳定可靠，还是应当尽量使可编程控制器有良好的工作环境条件，并采取必要抗干扰措施。

二、可编程控制器的安装和接线

（一）安装的注意事项

1 ．安装环境

为保证可编程控制器工作的可靠性，尽可能地延长其使用寿命，在安装时一定要注意周围的环境，其安装场合应该满足以下几点：

（ 1 ）环境温度在 0 ～ 55 ℃ 范围内。

（ 2 ）环境相对湿度应在 35 ％～ 85 ％范围内。

（ 3 ）周围无易燃和腐蚀性气体。

（ 4 ）周围无过量的灰尘和金属微粒。

（ 5 ）避免过度的震动和冲击。

（ 6 ）不能受太阳光的直接照射或水的溅射。

电源接线

FX 系列 PLC 使用直流 24V 、交流 100V ～ 120V 或 200V ～ 240V 的工业电源。 FX 系列 PLC 的外接电源端位于输出端子板左上角的两个接线端。使用直径为 0.2cm 的双绞线作为电源线。过强的噪声及电源电压波动过大都可能使 FX 系列可编程控制器的 CPU 工作异常，以致引起整个控制系统瘫痪。为避免由此引起的事故发生，在电源接线时，需采取隔离变压器等有效措施，且用于 FX 系列可编程控制器， I/O 设备及电动设备的电源接线应分开连接，。

另外，在进行电源接线时要注意以下几点：

① FX 系列 PLC 必须在所有外部设备通电后才能开始工作。为保证这一点，可采取下面的措施：

所有外部设备都上电后再将方式选择开关由“ STOP ”方式设置为“ RUN ”方式。

将 FX 系列 PLC 编程设置为在外部设备未上电前不进行输入、输出操作。

② 当控制单元与其他单元相接时，各单元的电源线连接应能同时接通和断开。

③ 当电源瞬间掉电时间小于 10ms 时，不影响 PLC 的正常工作。

④ 为避免因失常而引起的系统瘫痪或发生无法补救的重大事故，应增加紧急停车电路。

⑤ 当需要控制两个相反的动作时，应在 PLC 和控制设备之间加互锁电路。

② 不能将输出设备连接到带“ . ”端子上。

③ 各“ COM ”端均为独立的，故各输出端既可独立输出，又可采用公共并接输出。当各负载使用不同电压时，采用独立输出方式；而各个负载使用相同电压时，可采用公共输出方式。

④ 当多个负载连到同一电源上时，应使用型号为 AFP1803 的短路片将它们的“ COM ”端短接起来。

⑤ 若输出端接感性负载时，需根据负载的不同情况接入相应的保护电路。在交流感性负载两端并接 RC 串联电路；在直流感性负载两端并接二极管保护电路；在带低电流负载的输出端并接一个泄放电阻以避免漏电流的干扰。以上保护器件应安装在距离负载 50cm 以内。

⑥ 在 PLC 内部输出电路中没有保险丝，为防止因负载短路而造成输出短路，应在外部输出电路中安装熔断器或设计紧急停车电路。

上述接线的示意图，参阅 FX 系列可编程控制器的用户手册。

（ 5 ）扩展单元接线。

若一台 PLC 的输入输出点数不够时，还可将 FX 系列的基本单元与其他扩展单元连接起来使用。具体配置视不同的机型而定，当要进行扩展配置时，请参阅有关的用户手册。

（ 6 ） FX 系列可编程控制器的 A/D ， D/A 转换单元接线。

A/D ， D/A 转换单元的接线方法在有关章节已叙述，下面是连接时的注意事项。