----而且，用户通过PROFIBUS-DP分布式I/O就像处理集中的I/O一样，具有相同的组态、地址和编程。通过AS-i的过程通讯----对于AS-i接口总线，S7-300有合适的通讯处理器(CP342-2)用来连接现场设备。

　　数据通讯概述----S7-300具有多样的通讯方式。用全局数据通讯联网的CPU之间可以通过联网进行数据包的交换；用通讯功能块对网络其他站点进行由事件驱动的通讯。-MPI，PROFIBUS或工业以太网。-全局数据，通过全局数据通讯服务，联网的CPU可以相互之间周期换数据(大到4gd包，每包有22字节/周期)。

　　例如：一个CPU可以访问另一个CPU的数据、存储位和过程映象。全局数据通讯只可以通过MPI进行。在Step7中的GD表中进行组态。-通讯功能，对S7/M7/C7的通讯服务可以使用系统内部块建立起来。MPI的标准通讯扩展通讯通过MPI、K总线、PROFIBUS和工业以太网网(S7-300只能作为服务器)对于s5系列及第三方的通讯服务，可以使用非驻留块建立。

　　PROFIBUS和工业以太网实现现S5兼容的通讯通过PROFIBUS和工业以太网实现标准通讯(第三方设备)----与全局数据进行对比，必须为通讯功能建立通讯连接。通过CP的数据通讯(点对点)----用CP340/CP341通讯处理模块可以建立起经济而方便的点到点链接。

　　20mA(TTY)RS232C/V.24RS422/RS485可连接下列设备：S7PLC和S5PLC及第三方系统打印机机器人控制扫描仪、条码阅读器等通过多点接口(MPI)的数据通讯----多点接口(MPI)通讯口集成在S7-300CPU上。

智能从站的主要特点是：DP主站需要的输入／输出数据不是直接来自于真正的输入输出口，而是来自于预处理的CPU。S7-300PLC通讯接口简介SIMATICS7-300具有多种不同的通讯接口：多种通讯处理器用来连接AS-i接口、PROFIBUS和工业以太网总线系统。

　　通讯处理器用来连接点到点的通讯系统。多点接口(MPI)集成在CPU中，用于同时连接编程器、PC机、人机界面系统及其他SIMATICS7/M7/C7等自动化控制系统。----用户可以方便的使用Step7软件进行通讯组态。

　　----CPU支持下列通讯类型：过程通讯通过总线(AS-i或PROFIBUS)对I/O模块周期寻址(过程映象交换)。数据通讯在自动控制系统之间或人机界面(HMI)和几个自动控制系统之间，数据通讯会周期地进行或被用户程序或功能块调用。

　　通过PROFIBUS的过程通讯----S7-300通过通讯处理器，或通过集成在CPU上的PROFIBUS-DP接口连接到PROFIBUS-DP网络上。----带有PROFIBUS-DP主站/从站接口的CPU可以使用户能够方便高效地进行组态。

　　----下列设备可以作为通讯的主站：SIMATICS7-300(通过带PROFIBUS-DP接口CPU或通过PROFIBUS-DP)SIMATICS7-400(通过带PROFIBUS-DP接口的CPU或通过PROFIBUS-DPCP)SIMATICC7(通过带PROFIBUS-DP接口的C7或通过P。

1.PROFIBUSDP系统之一：带DP口的主/从系统带DP口的主/从系统设计十分灵活，它允许用CPU中不同的数据区域来储存DP过程数据。对数据区域的选择取决于CPU的类型和应用。过程映像区，位存储器以及数据块都可用于DP输入，输出数据。

　　过程映像是标准的数据分配。在CPU的过程映像中须有充分的空间为DP保留一个连续的输入区域和一个连续的输出区域。这可能受中央配置中过程映像大小和信号模块数量的限制。位存储器与过程映像相同，这个区域适合于DP信号的全局存储。

　　例如，如果过程映像可利用的空间(没有被中央信号模块占据的空间)不够用，则可以使用位存储区。数据块也可以用来存储DP信号。好在有关的DP数据区只被一个程序调用时使用这种存储。如果用户需要对地址进行修改，可以通过模板特性对话框重新设置。

　　2．PROFIBUSDP系统之二：带通讯模板CP的主站系统。采用通讯模板CP的主站/从站系统，则主站/从站的I/O地址可以重复，因为此时的PLC系统相当于两个CPU。用户可以通过模板特性对话框任意设置I/O地址，只是主站或从站内的I/O地址不能重复。

置位与复位指令S、RS为置位指令，使动作保持；R为复位指令，使操作保持复位。从的位置开始的N个点的寄存器都被置位或复位,N=1～255如果被复位的是定时器位或计数器位,将定时器或计数器的当前值。空操作指令使该步序为空操作。

　　用NOP指令可替代已写入指令，可以改变电路。在程序中加入NOP指令，在改动或追加程序时可以减少步序号的改变。7、程序结束指令ENDEND是一条无目标元件的一序步指令。PLC反复进行输入处理、程序运算、输出处理，在程序的后写入END指令，表示程序结束，直接进行输出处理。

　　在程序调试过程中，可以按段插入END指令，可以按顺序扩大对各程序段动作的检查。采用END指令将程序划分为若干段，在确认处于前面电路块的动作正确无误之后，依次删去END指令。要注意的是在执行END指令时，也刷新监视时钟。

　　控制软件分为五个功能块：FC10功能块用于控制成分A的供料泵；FC20功能块用于控制成分B的供料泵；FC30功能块用于控制搅拌马；FC40功能块用于控制排料电磁阀；FC50功能块用于控制操作站上的指示灯。

　　3．PLC的选择。2．根据控制要求确定系统控制方案。PLC控制系统程序结构设计一、线性化编程线性化编程就是将用户程序连续放置在一个指令块内，即一个简单的程序块内包含系统的所有指令。PLC系统故障分类和故障诊断1．外部设备故障外部设备就是与实际过程直接联系的各种开关、传感器、执行机构、负载等。

　　这部分设备发生故障，直接影响系统的控制功。S7-300PROFIBUSDP系统组态PROFIBUSDP系统组态可分为带DP口的主站系统，采用通讯模板CP的主站系统以及带智能从站的DP系统。三种DP系统中带DP口的主站系统，采用通讯模板CP的主站系统在硬件组态时基本相同。